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實(shí)驗室氣相色譜儀器的氣路故障分析

實(shí)驗室氣相色譜儀器的氣路故障分析

發(fā)布時(shí)間:2020-03-23
實(shí)驗室氣相色譜儀器的氣路故障分析對于氣路部分來(lái)說(shuō),按其容易發(fā)生的故障的現象可以分為三大類(lèi):    (1)流量調節故障;    (2)氣路泄漏故障;    (3)氣路堵塞與污染故障。    在氣相色譜儀出現的各種故障中,有相當大的一部分都與氣路有關(guān),因此,了解和熟悉氣路故障是十分必要的。    一、流量的調節    1、流量調不上去    (1)直觀(guān)檢查:首先檢查儀器系統是否有明顯的漏氣聲。在儀器系統氣路有較大的泄漏發(fā)生時(shí),很可能導致流量調不上去。如果聽(tīng)不到漏氣聲則轉入(3)進(jìn)行。    (2)查漏:聽(tīng)到有漏氣聲之后,可依照聲音發(fā)出的方向而逐步定位。此時(shí)可利用皂液的涂抹進(jìn)一步確定漏氣的發(fā)生處。找到原因后及時(shí)堵漏。    (3)柱前壓觀(guān)察:觀(guān)察柱前壓指示表的數值大小,可迅速判斷是氣源引起的故障,還是儀器內部氣路堵塞及損傷造成的。如果是柱前壓太低(地說(shuō)是比正常流量操作時(shí)的預定壓力值低),則說(shuō)明氣源需要檢查;如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內部氣路。    (4)鋼瓶高壓檢查:打開(kāi)鋼瓶閥后,觀(guān)察高壓表指示,壓力應在1~15MPa之間。如果壓力在1MPa以下,停用該鋼瓶,換氣;如壓力值在合適的范圍內,說(shuō)明鋼瓶壓力正常。    (5)減壓閥上低壓輸出檢查:調節減壓閥看鋼瓶上低壓表指示能否調到0.25~0.6MPa之間。如果正常,可懷疑氣路過(guò)濾接頭有堵塞或者是儀器上的穩定閥有問(wèn)題,此時(shí)應按照(6)來(lái)進(jìn)行;如低壓值不正常,則說(shuō)明減壓閥有問(wèn)題,需進(jìn)行(7)的修理。    (6)過(guò)濾器堵塞及穩壓閥檢查:將過(guò)濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開(kāi),觀(guān)察是否有較強的氣流從接頭處跑出。如有,則說(shuō)明過(guò)濾器不堵塞,穩壓閥可能有問(wèn)題。在確定穩壓閥不出氣后,可進(jìn)行閥拆卸與清洗,這可能是穩壓閥內閥針與閥座間堵塞所致。如清洗后閥仍不能正常工作,zui好換一個(gè)新閥;在上面試驗中若無(wú)較強氣流從旋開(kāi)的接頭中流出,需要檢查過(guò)濾器入口前后可能堵塞之處;當然中間管線(xiàn)的堵塞也是可能的,但發(fā)生率甚小。    (7)減壓閥修理:在明了減壓閥的結構之后,可拆卸修理減壓閥。由于該減壓閥入口一側有高壓,因此如無(wú)修理經(jīng)驗zui好不要盲目拆卸。有條件的,建議換用新閥;換閥時(shí)必須注意到,氫氣表或氧氣表應與其它氣源表所用減壓閥分開(kāi)使用,減壓閥上應標明其專(zhuān)用的氣源名稱(chēng)。    (8)停用,換氣:在鋼瓶的壓力太小時(shí),應立即停用、換新瓶或充氣。在過(guò)小的壓力下,不但氣源輸出不穩,而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大,這對高靈敏度的分析是特別不利的。另一個(gè)必須要注意的問(wèn)題,是鋼瓶中的余氣,特別是氫氣鋼瓶的余氣不能隨便排放。    (9)拆下柱入口氣路:將柱子入口處氣接頭拆下,觀(guān)察流量計中的轉子是否能升到zui上端。如果能升到zui上端,說(shuō)明柱前氣路正常,轉入(10)作進(jìn)一步檢查;如果轉子達不到zui上端說(shuō)明柱前氣路有堵塞,需進(jìn)行(13)檢查。    (10)拆下柱出端:將柱子入口接回原氣路中后,再將柱出口側接頭拆下,此時(shí)觀(guān)察流量計中的轉子能否調到預定值。如果可以,將判斷柱后管路及檢測器有堵塞,需按(11)進(jìn)行處理;如果轉子仍調不上來(lái),則可以認為柱填充過(guò)緊,需按(12)進(jìn)行。    (11)堵塞檢查與排除:在判斷為柱后管路或檢測器堵塞時(shí)應進(jìn)行排隊和清洗。    (12)柱填充物太緊:柱填充過(guò)緊的主要原因是載體目數太大,造成過(guò)大的氣阻所引起。在適當采用目數小一些的載體或減短色譜柱的長(cháng)度后可以使流量上調到預定值。    (13)拆下流量計出口氣接頭:將轉子流量計出口端氣路旋開(kāi)后,觀(guān)察轉子能否升到zui。如果可以,則判定進(jìn)樣、汽化器氣路堵塞,按(14)處理;如果轉子仍不能升到zui,可認為流量閥損壞或流量計入口管路有堵塞,此時(shí)按(15)進(jìn)行。    (14)進(jìn)樣口堵塞:進(jìn)樣器的堵塞可按注射器的清洗步驟進(jìn)行。    (15)流量閥與管路堵塞:用分段試堵將很快判定是否流量管路產(chǎn)生了堵塞。如有,按氣路管路的清洗進(jìn)行;如流量計前管路正常,可拆卸流量控制閥進(jìn)行清洗。2、流量太大調不小    如果氣體流量一直很大而不能調小,可以認為是氣路控制系統的一種故障。產(chǎn)生此類(lèi)故障的原因有三種:*,是流量計后氣路有泄漏;第二,是氣路氣阻太??;第三,是流量控制閥件損壞。其檢查方法如下:首先堵住檢測器的氣路出口,觀(guān)察流量計中的轉子是否可下降到零位。如不能降為零,需要考慮對漏氣處進(jìn)行檢查,具體方法見(jiàn)氣路泄漏的檢查與排除;如轉子可降到零位說(shuō)明系統不漏氣。此時(shí)應觀(guān)察一下流量調節閥轉動(dòng)時(shí),流量是否有較大的變動(dòng),若有變動(dòng)可適當增加氣路氣阻;若無(wú)變動(dòng)則應懷疑閥件本身有問(wèn)題,按照閥件的清洗部分處理。處理后的閥件應再裝回原氣路中進(jìn)行控制試驗。    二、氣路泄漏檢查    1、氣路渠漏檢查    按照其對氣路密閉性的嚴格程度,檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級。    A級試漏:        對氣路嚴重泄漏的zui粗略觀(guān)察。通常在氣源打開(kāi)并穩定之后,不應聽(tīng)到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲,如聽(tīng)到明顯的漏氣聲,說(shuō)明系統有大漏!必須依據漏氣聲,追查出泄漏處,并加以排除。引起系統大漏的常見(jiàn)原因是:氣路接頭沒(méi)上緊,氣路中管路開(kāi)裂及沒(méi)加合適的墊片等。查找氣路的嚴重泄漏,也可在流路的流量開(kāi)到zui大時(shí),用肥皂水在各接頭逐步測試有無(wú)氣泡出現而加以證實(shí)。    B級試漏:    對氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口,觀(guān)察氣路中流量計內的轉子。如果能緩緩下降為零,即可認為此氣路B級試漏合格。如轉子不能降到零,可用肥皂水在各接頭處仔細觀(guān)察。直到找到泄漏處為止。    C級試漏:        對氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口,觀(guān)察系統壓力表,不得在半小時(shí)之內有5kPa(相當于0.05kgf/cm2)以上的下降。此時(shí)系統壓力應在0.25MPa(相當于2.5kgf/cm2)以上。必要時(shí)可在系統出口處外接一個(gè)0.5級標準壓力表來(lái)讀取壓力變化數。        在證實(shí)氣路系統有泄漏時(shí),可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來(lái)縮小漏氣發(fā)生的范圍。絕大多數的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣路接頭處,而氣路閥件內部的泄漏也時(shí)有發(fā)生,至于管路中間的泄漏,除了急轉彎處以外是很少見(jiàn)的。    2、氣路接頭漏氣故障的排除    發(fā)現接頭有泄漏時(shí),首先對所用接頭做如下檢查:    (1)接頭配合墊片是否合適,退火及無(wú)傷痕;    (2)接頭密合處是否干凈平滑無(wú)污物;    (3)接頭配合裝配時(shí),是否相互對準對正;    (4)能否先用手將接頭大體上緊。        如上述檢查無(wú)異常,再用扳手(一般為兩把)將接頭上緊。上緊時(shí)應注意壓力要適當,對于有塑料、橡膠、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過(guò)大,一般能密封后再上緊一點(diǎn)即可;對于有金屬墊片的接頭,壓力可適當加大,但也應以不漏氣為界限。
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